GLOCK ecotech è stata fondata nel 2010 nella sede di Griffen nel distretto di Voelkermarkt. La sede aziendale si estende su un'area di 13.000 m² con una capacità produttiva di 3.000 m² e impiega attualmente 56 persone. L'azienda è specializzata nella produzione di impianti di cogenerazione a gas e legno.

Utilizzando queste unità di cogenerazione a gas di legno, il cippato di legno naturale  (GLOCK ecotech wood chip standard) viene utilizzato per produrre elettricità e calore in modo altamente efficiente e sostenibile, con un'efficienza più di 80%. Grazie alla pre-essiccazione automatica standard, la macchina può lavorare cippato con un contenuto di acqua ≤ 13% senza perdita di prestazioni. Il gas di legna prodotto viene depurato in un filtro e raffreddato a circa 120°C nello scambiatore di calore prima di passare attraverso un filtro di sicurezza e poi viene convertito in energia elettrica tramite il motore a combustione. Il calore generato ed il calore di scarto del motore vengono trasferiti alla rete di riscaldamento. La cenere accumulata viene espulsa automaticamente.

I sistemi sono utilizzati nella fornitura di riscaldamento locale e nelle operazioni industriali per coprire il carico di base, in agricoltura, ad esempio, per l'essiccazione del grano o del fieno o nelle operazioni di allevamento per il riscaldamento delle stalle e nella silvicoltura per l'essiccazione del legno. I sistemi sono ideali anche per gli hotel che hanno un bisogno costante di acqua calda (zona benessere). Le GLOCK GG-CHP 1.7 e GG-CHP 2.7 forniscono una potenza elettrica di 18 kW o 50 kW e una potenza termica di 44 kW o 110 kW per la generazione di energia CO2-neutra con un fabbisogno termico preferibilmente elevato.

Il tempo di sviluppo per le centrali a gas a legna è stato di 8 anni, 60 impianti sono attualmente in funzione (ad gennaio 2022), i primi due prototipi hanno raggiunto un'autonomia di> 45.000 ore.

Prima della messa in servizio, gli operatori dei sistemi ricevono una formazione professionale da GLOCK ecotech sono anche supportati durante le operazioni in corso. Ciò serve a garantire uno funzionamento senza problemi con lunghi tempi di funzionamento (> 8.000 ore all'anno). Il produttore mette a disposizione agli operatori degli impianti un piano di manutenzione dettagliato con i relativi intervalli, in modo da avere sempre una panoramica ottimale dei lavori in corso sulle macchine.